进口电伴热带厂家 电伴热带

研制开发的高温温电伴热带（防爆防腐电伴热带）广泛应用于石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储藏的伴热保温、抗凝、防冻。此种高温伴热带具有防爆、防腐的性能，普遍适用于普通区、危险区和腐蚀区等。
二、结构
1、铜芯导线：7×0.50；7×0.32；19×0.41；
2、导电塑料层：普通PTC；阻燃PTC；含氟PTC；
3、绝缘层：含氟聚烯烃；
4、屏蔽层：镀锡软圆铜线（覆盖密度80%）；
5、 护套层：含氟聚烯烃；全氟材料；
三、基本参数
1、标准颜色：红色；
2、温度范围：***高工作温度130±5℃；***高曝露温度150℃；***高承受温度：含氟聚烯烃180℃；
3、施工温度：***低-40℃；
4、热稳定性：由10℃至149℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90%以上。
5、弯曲半径：-20℃时为38.5mm；-30℃时为49.0mm。四、基本性能
此种伴热带除了具有普通型伴热带的性能外，还具有防爆、防腐的性能。“防爆”指在基本型自限温伴热带外，加上一层金属丝编织形成屏蔽层，具有接地和增强保护作用，适用于防爆需求的场所。“防腐”在屏蔽层上再加一层氟塑料外护套，达到耐腐的需求。适用于化学、电厂等需要防腐性能的场所。
四、特点
1、伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠；2、节约电能、环保无污染；
3、间歇操作时，升温启动快速；
4、安装及运行*；安装维修简便；
5、可实现智能远程化控制。便于自动化管理；
6、有防爆、防腐的功能，适用于化学等敏感性介质的保温。
伴热作为一种有效的管道（储罐）保温及防冻方案一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源行业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。
我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸汽或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质合理的工艺温度，它是一种高新技术产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的　技术发展方向，是重点推广的节能项目。

温度分类
自控温加热电缆分为低温型和高温型两类。市场上常见的有以聚烯烃为基材的65℃温度等级的加热电缆和以含氟材料为基材的110℃和150℃加热电缆。此处的温度等级定义为加热电缆所能有效应用的高环境温度(MAXIMUMPIPE MAINTENANCE TEMPERATURE)。也可以理解为电缆能够长期稳定应用并产生有效加热功率输出的高环境温度，**过规定温度等级，一方面由于电阻增高，电缆本身的输出功率很小，实际加热效率很低。另一方面，长期的**温使用，使电缆性能如：PTC特性，加热功率等劣化或衰减，会降低电缆的使用寿命和运行可靠性。但短期间断地暴露于**过温度等较的温度环境，也是可以的。因此，除上述温度等级外，自控温加热电线，还有另一个温度等级。如对于65℃温度等级的电缆，该温度等级为85℃，对于110℃温度等级的电缆，为130℃，而对于150℃电缆，则为230℃。然而此时的电缆有效输出功率已接近于零。? 　由于相关文献资料太少，许多人对于自控温加热电缆的温度等级有着错误的理解，认为它是指加热电缆的高表面温度，因此，出现了45.65,85和105℃温度等级聚烯烃加热的说法。而实际上，由于电缆的输出功率与环境温度有关，而电缆的表面温度与测试时的环境温度，保温状态都有密切联系。因此，用表面温度来定义自控温加热电缆的温度等级是不科学，也是不准确的。我们需要记住的是，对于以聚烯烃为基材的加热电缆其高连续使用温度应不**过65℃。

电伴热带的工作原理：
电伴热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另*芯而形成回路。电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电伴热带向温度较低的被加热体系传热。

其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。
自控温电热带使用特性编辑
⒈电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热耐烧毁，却因实际需要热量进行补偿；
⒉低温状态速起动，温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节；
⒊安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护*；
⒋安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。
电伴热带施工前准备工作
1.1 施工前准备工作
a． 管道系统
• 管道系统与配备都已施工完毕
• 防锈防腐涂层已干透
• 锉去所有毛刺和利角
b． 伴热线和配件
• 伴热线表面有否破损
• 伴热线的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻大于等于20MΩ）
• 伴热线与所有配件的型号与设计要求一致。
c． 现场准备
将一卷伴热线与卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。沿管道布伴热线，并避免以下事例。
• 将伴热线放置于毛刺和利角上
• 用力拉扯伴热线
• 脚踏或重物放置伴热线上
瑞侃电伴热带施工方法
a． 用玻璃纤维带每隔约50CM处将伴热线固定于管道上，伴热线应附在管道的下半方
b． 在线路的每一供电点和尾端各预留1M长的伴热线
c． 所有散热体（如管道支架、阀门、法兰等）要求预留所需伴热线
长度，将此段伴热线缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意：
• 散热体应有设计所需的伴热线长度
• 缠绕方法应尽可能使散热体必要时可拆除进行维修或更换而
不损坏伴热线或影响其它线路
• 在使用二通或三通配件处，伴热线各端应预留40CM长度。