TRVV拖链电缆高柔性电缆

导体电阻20℃ ：根据VDE 0295及IEC 60228第6类
应用范围:（各种规格，都可定制）
进一步精准优化的设计提高了电缆的耐弯曲性能，使其在持续弯曲、自由移动、无拉力和强制运动的拖链系统中更耐用、更安全可靠，同时也可以承受一定的拉力和强制运动的拖链系统中(具体参照电缆的设计要求)。电缆具有优异的抗化学性能(符合IEC811-2-1)、耐油性能(符合EN60811-404)和机械性能，并且优异的机械性能保证其大于300-1000万次的循环使用寿命。
电缆结构：
电缆结构标准：参照DIN VDE 0250标准
导体：符合DIN VDE 0295(或IEC 60288)中6类标准
绝缘：特种定制NBR-PVC复合绝缘料，有优异的抗拉强度和绝缘电阻指标
绝缘标识：符合DIN VDE 0293标准
屏蔽：镀锡铜丝编织,屏蔽密度≥85% (双屏蔽密度≥99.9%)
外护套：NBR-PVC/聚氨酯PUR/抗拉强度和耐撕裂强度指标良好。
电缆特性指标:
工作电压U/U0：S≤0.75mm2，300/500V
                       S≥1.0mm2，450/750V
测试电压：S≤0.75mm2，2000V，50Hz,5Min
                S≥1.0mm2，3000V，50Hz，5Min
70°C时绝缘电阻小值：20MΩ.Km
温度范围：移动安装:-10℃~+70℃（可根据设计要求）
弯曲半径：8×电缆外径

应用案列：　
适用于连续往复运动下的安装，特别是工业作用环境下的频繁弯曲场合，如现代化机械标准部件的拖链中及物流系统、操控系统、机械自动化系统等。广泛应用于数控机械，雕刻机，数控火焰切割机，注塑机械手，木工机械，铝型材加工中心，数控机床、电子设备、五金冲压、石材切割机械、玻璃与门窗机械、建筑机械、重型机器厂、汽车制造、起重运输设备、自动化仓库、码头、消防车等的室内外环境场所。
产 品 说 明
产品结构：　
导线：多股**细精绞无氧铜丝，符合CDE0295CLASS 6标准
绝缘：混合PVC　
颜色代码：≤0.5mm颜色表示，棕、黑、蓝、紫、粉红、橙、
　　　　　≥0.5mm黑色数字白色号码编码，3芯以上带有蓝绿接地线（黄绿可选）
芯线结构：防扭结分层，或分组式间隙填充
内护层：聚脂带或无纺带（可选）
屏蔽：铜网编织屏蔽，密度80%以上
护套材质：改性PVC
护套颜色：黑色（RAL9005）
　　　　   灰色（RAL7001）
　　　　　橙色（RAL2003）
技术参数：
额定电压：＜0.5m㎡:　 300V/300V　　　　　　　　
　　　　　≥0.5m㎡:　 300/500V
测试电压：2000V
较小弯曲半径：
固定敷设：8×D
移动安装：当行程＜10米时，弯曲半径为10×D
　　　　　当行程≥10米时，弯曲半径为12×D
使用温度：固定敷设（-30℃/ 70℃）
　　　　　移动安装（-20℃/ 70℃）
抗辐射强度：8×10 CJ/KG
耐油性：较好　　
耐候性：耐UV,适合户内使用。　　
阻燃特性：符合IEC60332-1
特性与符合性：
移动特性◆敷设行程：50m,加速度20m/s2,移动速度3m/s
　　　　◆耐弯曲寿命：移动速度20m/分，>800万次。
电缆特性◆防浅水、防油、耐候性、抗紫外线
　　　　◆耐寒、耐磨、能承受一定的机械外力、
　　　   ◆良好的电磁特性（抗干扰）　　　　　　　
　　　   ◆弯曲寿命800万次以上

应用：提升动力和控制的屏蔽型丁晴聚氯乙烯拖令电缆,应用于高机械拉伸应力的拖令系统中,具 有耐磨损,易弯曲,抗压等特点,铜丝编织屏蔽层能防止电气和电磁干扰,并保护平行敷 设的电缆免受干扰。

多股**细精绞无氧铜丝，符合CDE0295CLASS 6标准
额定电压: 截面＜0.5mm2:300/300V
截面≥0.5mm2:300/500V
拖链电缆的绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。那么在基础工艺过程中，拖链电缆常见的质量问题有哪些呢？
1.电缆塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示**高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制**高达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。
2.挤出物塑化不良：在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。
3.挤包层断面有气孔或气泡：挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。
4.挤包尺寸不合格：挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径**差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。
5.纵包带粘结强度不合格：产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；
6.挤包外观不合格：挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。
以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考。
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