GKW-55V-P2-380V 电伴热带

自限温伴热电缆功率：1OW/m 15W/m 20W/m 25W/m 35W/m 40W/m（W）
表面温度：65（℃）
线径：7*0.5mm
型：DHR-P
电压：220/380（V）
主要用途：管道防冻伴热 防凝结 防结晶 融冰化雪
产品型：DHR-J DHR-P DHR-PF DHR-PF46
自限温伴热电缆结构：
1、 铜芯导线（7×0.42，7×0.50，19×0.32）
2、导电塑料层 3、聚烯烃绝缘层 4、镀锡铜丝屏蔽层
技术指标：
1、标准颜色：黑色、
2、温度范围：维持温度65℃ | 表面温度70℃±5℃ | 承受温度：改良性聚烯烃105℃、阻燃聚烯烃℃、含氟聚烯烃℃、全氟材料205℃
3、施工温度：：—60℃
4、热稳定性：由10℃至99℃间来回循环300次后，通断各1000次，连续30天，电热带发热量维持在90%以上
5、弯曲半径：20℃室温时为25．4mm；—30℃低温时为35．0mm
6、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度75℃时，用2，500VDC摇表摇试1分钟,绝缘电阻(导经与屏蔽间)小值为1200MΩ
工作电压：12V 24V 36V 110V 220V 380V ，交直流两用电热带（低电压产品不得在高电压条件下应用）。
10℃时输出功率：1OW/m 15W/m 20W/m 25W/m 35W/m 40W/m
标志：ExeⅡT4
自限温伴热电缆用途：
需要防冻、融冰、化雪及防凝结的部位或场所，易液化、固化、易结晶及粘稠液体的
管道、阀门、泵、槽、罐、反应器等的伴热保温、降粘及防堵。如煤气、、、重油、食用油及水管等，特别是当上述管道间歇操作而无法排空时。
测量仪表的支管，因其较细而物料又不流动。*恒温的仪表，原件及功率不大的限温加热。
农副产品加工以及其他用途，如发酵、孵化、养殖等。
电缆用途分类
普通型加热电缆：这是一种二芯结构的加热电缆。由两根平行金属导线外敷高分子PTC材料和阻燃护套材料或金属网和氟材料护套所构成。由于受导体直径和沿长电压降的影响，这种电缆的连接使用长度一般不**过200米。
**长型加热电缆这是一种结构的五芯或六芯加热电缆。除由高分子PTC材料包敷的两根平行导线外，同方向还另布3-4根带绝缘护套的金属导线，外加金属铠装。用于传送电能。这种的结构，使电缆的长连续使用长度可**过1100米，因而可应用于输油输气道的伴热和油田井下伴热。
安全型加热电缆?这则一种三芯加热电缆。在电缆中，在阻燃护套内沿长度方向另布一根监视电线。监视电线可随时把沿线的输出功率异常变化，过电流情况，局部损伤等信息及时传送到控制室，便于及时了解沿线加热情况，**电缆的安全可靠运行。

业民用水管的冬季防冻裂， 工矿企业液体输送管线的保温和伴热，企业蒸汽输送管线的保温伴热，工矿企业压缩空气，煤气天然气输送管线的保温， 城市消防系统的冬季防冻， 工矿企业气液储存罐的保温和加热， 工业民用管线阀门的冬季防冻， 仪器仪表的冬季保温，重要道路和场所的冬季除冰除雪， 工业民用建筑的冬季取暖
安全-提供您大的安全**
PTC特性及特的结构确保电缆的输出功率对环境温度的变化作出*响应，局部过热着火之忧。
方便-根据需要剪成任意长度使用
连续长平行导体结构和均匀的加热介质分布，单位长度的电伴热具有恒定的功率输出，因而可以根据所需长度，现场裁剪。
节能-自动控温易于安装
自控温特性，使输出功率随环境温度改变而自动调整，无须设置另外控温系统。
省事-经安装*维护
高度柔性结构可使您在任何管线及连接部位使用，阻燃防潮绝缘的结构设计，使您一经安装几乎*日后的维护

按加热输出功率分类
自控温加热电缆的输出功率是指在环境温度为摄氏10度条件下，单位长度电缆的输出功率。按加热功率输出分类，自控温加热电缆有高中低三种类型。一般而言，加热功率小于35瓦/米的为低功率加热电缆；加热功率大于35瓦/米而小于70瓦/米的为率加热电缆；而加热大于65瓦/米的为高功率加热电缆。
按应用场所分类
通用型加热电缆：是指由铜导线，高分子PTC材料和单层阻燃护套所组成的加热电缆。主要应用于一般场合下的管网的加热或伴热。
防爆增强型加热电缆：是在通用型电缆的外层再复合一层金属网，这种结构电缆可有效消除静电和抵御外来机械碰境。主要应用于具有防爆要求的场所。
防腐防爆增强型：这种结构的电缆是在防爆增强型加热电缆的金属网外层，再复合上一层含氟材料。具有这种结构的加热电缆可有效地防止和抵御静电，机械碰撞和各种腐蚀性介质。主要应用于环境恶劣或有易燃易爆物品的场所。

工作原理：
自限温电伴热带以一种导电高材料作发热体，它通电发热，能自动调整，控制自身各点温度并保持温。与并联式单相，三相电伴热带相比，自限温电伴热带能自动限制加热时的温度。且能，随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，因此它改变了使用传统恒功率加热器时需被加热体系去适应加热器的加热方法，做到让它改变了使用传统恒功率加热体系，自限温电伴热带允许多次交叉重叠使用，不会出现过热点及烧毁的现象。
设计图
施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:
线路编号:在供电点用长方格表示;
线路所需伴热带、长度伴热带型号;
每米管道长度所需伴热带长度,数目大于前者为缠绕布线;
每个阀门所需伴热带长度;
备注;
伴热系统配套材料附件清单;
温控系统配件材料附件清单;
施工时所需材料清单;
设计考虑参数和所采用保温材料规格。
准备工作
(A)管道系统:
1.管道系统与配件都已施工完毕;
2.防锈防腐涂层已干透;
3.管道系统施工和规格与设计图中所示一致;
4.铿去所有毛刺和利角。
(B)伴热带和配件:
1.伴热带表面是否有破损;
2.伴热带的绝缘性能良好(要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为20兆欧);
3.伴热带与所有配件的型号与设计要求一致。
(C)现场准备
将一卷伴热带与卷筒放置于一支架上并放置于在线路其中一端附近。
沿管道布伴热带并避免下列事项:
放置伴热带于毛刺和利角上;
用力拉扯伴热带;
脚踏或重物放置热线上。
单根施工法
1.用玻璃纤维加热带(耐高温加热带)每隔约50cm处将加热带固定于管道上;
2.尽可能将伴热带附在管道的下半方;
3.在线路的每一供电点和尾端各预留50cm长的伴热带;
4.按设计图所示「缠绕系数」布线;
5.所有散热体 (如支架、阀门、法兰等)应按设计图要求预留所需伴热带长度,将此段伴热带缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意:
散热体应有设计所需的伴热带长度;
伴热带可互相重叠;
缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随时拆除进行维修或更换而不损坏伴热带或影响其它线路;
在使用二通或三通配件处,伴热带各端应预留40cm长度。