拖链PUR动力电缆

绝缘标识：符合DIN VDE 0293标准
使用温度
芯线结构: 防扭结分层，或分组式间隙填充
固定敷设： -30℃至+70℃
屏蔽: 镀锡铜网编织屏蔽，密度80%以上
移动安装： -20℃至+70℃
护套材料： 外护套：改性PVC护套
内护套：改性低粘度强力挤压内护套，PVC材质，耐油
抗辐射强度： 8×107cJ/kg

耐弯曲柔性拖链电缆的型号区分：
拖链电缆比一般电缆要软，但不是越软越好，它的绝缘是有很强的耐机械疲劳强度的，所有是有一定硬度的；而一些软线除了导体细，它的绝缘也是非常柔软的，小半径的安装布线和低频率的弯曲是没问题的，但机械弯曲寿命和的拖链电缆比差距还是很大的；
1、看导体，拖链电缆导体直径一般为0.1mm(游标卡尺量一下），0.08mm和0.05mm;为了**导体的   物理性能   电性能的稳定：一般用多头拉丝4N导体，导体光鲜明亮，韧性好；电阻率低，电线长期在额定负载下不发热；
2、看绝缘，同心度非常高，绝缘厚度均匀；绝缘耐粘连、强度高；韧性好；
安全直接的做法
高速弯曲测试：可用现有的坐标平台   或   连杆弯曲装置。
一些拖链电缆还有些要求，可以通过看材料加以识别：
抗拉性要求：添加尼龙或 杜邦的凯夫拉（kevlar，俗称丝，强度是钢丝的数倍）；
耐磨强耐油，耐磨性外皮一般选材为   聚醚性   聚氨酯，懂化工的人可以很快识别；韧性非常高，可以比对下常见的仿皮外皮；
3、通用性：拖链电缆只是耐弯曲性能等一些要求比普通电缆线要高出很多。
常用名称：
高柔电缆双绞屏蔽拖链电缆TRVSP2芯0.2伺服编码线控制线耐弯曲
TRVV4*0.5高柔性耐弯曲拖链电缆
2*1.0mm2带屏蔽高速运动拖链电缆500万次坦克链电缆 耐弯曲电缆
4芯0.3mm2高柔阻燃耐磨耐弯折防油抗拉拖链电缆
供应TRVVP4*0.2MM高柔性屏蔽灰色拖链电缆 伺服编码器电缆
PVC控制拖链电缆CF130.UL
TRVV2x1.5mm2 
TRVVP-0.1*2C,0.1*3C,0.1*4C,0.1*5C
8芯0.4平方
TRVV4*2.5平方
TRVV50*0.5
TRVV6*0.75
TRVV8*0.75
3对双绞3*2*0.25/0.15/0.2/0.3伺服编码器拖链屏蔽电缆
TRVV2x1.5mm2
TRVV 4X0.75

在安装工程当中屏蔽双绞柔性电缆需要注意的事项是非常的多：

芯线绞合方式：两两双绞再复合绞合
拖链电缆的绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。那么在基础工艺过程中，拖链电缆常见的质量问题有哪些呢？
1.电缆塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示**高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制**高达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。
2.挤出物塑化不良：在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。
3.挤包层断面有气孔或气泡：挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。
4.挤包尺寸不合格：挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径**差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。
5.纵包带粘结强度不合格：产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；
6.挤包外观不合格：挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。
以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考。