北方冬季防冻电伴热带 电伴热带

自控温伴热电缆以一种导电高分子材料作发热体，它通电发热，能自动调整、控制自身各点温度
并保持恒温。该产品能自动限制加热时的温度，且能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，
因此它改变了使用传统恒功率加热器时需被加热体系去适应加热器的加热方法，做到让加热器去适
应被加热体系，该产品允许多次交叉重叠使用，不会出现过热点及烧毁的现象。
工作原理：
自限温电伴热带以一种导电高材料作发热体，它通电发热，能自动调整，控制自身各点温度并保持温。与并联式单相，三相电伴热带相比，自限温电伴热带能自动限制加热时的温度。且能，随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，因此它改变了使用传统恒功率加热器时需被加热体系去适应加热器的加热方法，做到让它改变了使用传统恒功率加热体系，自限温电伴热带允许多次交叉重叠使用，不会出现过热点及烧毁的现象。

并联恒功率电伴热带，分加强型和普通型两种，加强型比普通型电伴热带外面多一层护套，两种电伴热带又分为三芯电伴热带，两芯电伴热带，两芯电伴热带又分为380V或220V两种，功率范围10W~60W/m。HWL/HGL并联恒功率电伴热带参数同通用RDP型电伴热带，并**一般的RDP型，HGL恒功率参数同通用RGP型，并**一般的RGP型。

伴热作为一种有效的管道（储罐）保温及防冻方案一直被广泛应用。其工作原理是通过伴热媒体散发一定的热量，通过直接或间接的热交换补充被伴热管道的损失，以达到升温、保温或防冻的正常工作要求。20世纪70年代，美国能源行业就提出用电伴热方案来替代蒸汽伴热的设想。70年代末80年代初，包括能源行业在内的很多工业部门已广泛推广了电伴热技术，以电伴热全面代替蒸汽伴热。电伴热技术发展至今，已由传统的恒功率伴热发展到以导电塑料为核心的自控温电伴热。
我国工艺管线和罐体容器的伴热目前大多采用传统的蒸汽或热水伴热。电伴热是用电热的能量来补充被伴热体在工艺流程中所散失的热量，从而维持流动介质合理的工艺温度，它是一种**产品。电伴热是沿管线长度方向或罐体容积大面积上的均匀放热，它不同于在一个点或小面积上热负荷高度集中的电伴热；电伴热温度梯度小，热稳定时间较长，适合长期使用，其所需的热量(电功率)大大低于电加热。电伴热具有热效率高，节约能源，设计简单，施工安装方便，无污染，使用寿命长，能实现遥控和自动控制等优点，是取代蒸汽，热水伴热的　技术发展方向，是重点推广的节能项目。

其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。
自控温电热带使用特性编辑
⒈电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热耐烧毁，却因实际需要热量进行补偿；
⒉低温状态速起动，温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节；
⒊安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护*；
⒋安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。
主要优点：
经济性：1.简便的安装和根据特定油井的设计取得效益的加热系统。该系统以下列方式即刻对产量产生效应：
a．减少油管的堵蜡及频繁的刮蜡。
b．提温降粘减小井筒的流动阻力，增加泵效。
c．减少泵和泵杆上的应力，减少抽油杆漂浮效应，防止抽油杆浮动，延长使用寿命。
2.便于控制：油井电伴热带输出的热量可以根据需要自行变化，使运行费用达到值，在临时关井后，油管不会堵塞，可*恢复油井的生产能力。同时，低流速的不会产生部分堵塞油管的现象。
3.不会污染，既可以获得生产的全部价值，也不会影响下游炼油的处理工艺。
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