高柔性耐弯折拖链电缆

工作电压：300/500V   450/750V   600/1000V
TRVVP 中度柔性双护套屏蔽拖链电缆
TRVVP柔性单护套拖链屏蔽电缆与双护套屏蔽拖链电缆有何区别？
TRVVP可做成单护套和双护套，使用场合大致相同，主要区别在于：双护套屏蔽拖链电缆，能更好地保护芯线，外观更圆整，芯线被挤压得更紧实，但也比单护套拖链电缆稍微硬一些，外径要大些。客户可根据需要选择单护套还是双护套。
柔性双护套屏蔽拖链电缆典型应用：
适用于工业环境下的频繁弯曲、连续往复运动下的安装，如现代化机械标准部件的拖链中及物流系统、操控系统、伺服编码器系统、机械自动化系统等。
如数控机床、电子设备、五金冲压、木材石材机械、玻璃与门窗机械、注塑机、机械(人)手、建筑机械、重型机械厂、汽车制造、起重运输设备、自动化仓库、码头等室内外环境需要的场所。
柔性双护套屏蔽拖链电缆产品型号：
TRVVP      中度柔性双护套屏蔽拖链电缆
柔性双护套屏蔽拖链电缆结构：
导体：**细精绞无氧铜丝 符合VDE0295 CLASS 6标准
绝缘：混合PVC柔性绝缘
线芯：两芯及以上集束绞合
护层：(可选)无纺布
内护套：混合柔性护套
总屏蔽：无氧铜丝编织屏蔽(70%以上密度)
外护套：混合柔性护套
颜色： 黑色(RAL9005)            灰色(RAL7001)            橙色(RAL2003)
额定电压： 截面＜0.5mm2：300/300V          截面≥0.5mm2：300/500V
测试电压： 2000V
使用温度范围：
固定安装：-30℃~+70℃           移动安装：-20℃~+70℃
z.ui小弯曲半径：    固定安装：5xD电缆外径           
移动安装：当行程＜10米时,弯曲半径为8xD电缆外径           当行程≥10米时,弯曲半径为10xD电缆外径
移动特性：敷设行程：50m,加速度20m/S2,移动速度5m/S        弯曲寿命30次/分钟,＞400万次
柔性双护套屏蔽拖链电缆常用规格：
型号 规格 导体材质 外护套材质 是否带屏蔽 屏蔽材质 单护套/双护套
截面积(mm2) 芯数(芯)
TRVVP 0.1～1.5 2～38 裸铜 PVC 是 裸铜或镀锡铜 双
TRVVP 2.0 2～26 裸铜 PVC 是 裸铜或镀锡铜 双
TRVVP 2.5 2～16 裸铜 PVC 是 裸铜或镀锡铜 双
TRVVP 4.0 2～10 裸铜 PVC 是 裸铜或镀锡铜 双
TRVVP 6.0 2～10 裸铜 PVC 是 裸铜或镀锡铜 双
TRVVP 10.0 2～7 裸铜 PVC 是 裸铜或镀锡铜 双
TRVVP 16.0 2～5 裸铜 PVC 是 裸铜或镀锡铜 双
TRVVP 25.0 2～3 裸铜 PVC 是 裸铜或镀锡铜 双

适用于干燥或潮湿的室内，无强应力缓释或强制引导的自由连续往复运动下的安装，工业使用环境下的，频繁弯曲场合，如木工机械、机床加工设备、物流输送系统、起重机场合等，对电磁屏蔽抗干扰好。
使用温度范围（移动安装）    -35°C至+105°C
在拖链中使用且冲程次数 > 1000万次时
行程 < 6.8 米时，小弯曲半径6.8 x d， 
行程≥10米时，小弯曲半径7.5 x d    
使用温度范围 （固定铺设）    -45°C至 +105°C，弯曲半径为4 x d    
大架空/滑行速度    10米/秒, 5 米/秒    
大加速度    80米/秒²    
行程    无支承滑行行程达到100米，等级3。    
抗UV    中    
额定电压    300/500 V（符合DIN VDE 0245标准）    
测试电压    2000 V（符合DIN VDE 0281-2标准）    
油    耐油（符合DIN EN 50363-4-1标准），等2    
阻燃    符合IEC 60332-1, CEI 20-35, FT1, VW-1    
无硅    不含会侵蚀涂料的硅（符合PV 3.10.7-1992标准）    
    精编裸铜线束（符合EN 60228标准）    
芯线绝缘    芯线< 0.5 mm²： 高机械性能PP混合物 
芯线≥0.5 mm²：高机械性能PVC混合物（符合DIN VDE 0207*4部分标准）    
芯线绞合    芯线数< 12: 芯线以短节距绞合在一起 
芯线数 ≥ 12: 多条芯线与一条高抗拉芯线束绞在一起， 以短节距编织，的低扭矩设计    
芯线识别    芯线 < 0,5 mm²: 颜色代码符合DIN 47100标准 
芯线 ≥ 0,5 mm². 一根黄绿色芯线，其余均为黑色带白色数字    
内护套    PVC混合物适用于拖链。    
整个屏蔽    高度抗弯、镀锡铜丝编织屏蔽。 线覆盖率大概70%，光学覆盖率大概90%    
外护套    低粘性、耐油的PVC基混合物（符合DIN VDE 0281*13部分标准），适用于拖链。

产品应用：
该系列电缆用于工业自动化，机电成套设备，机床等机械设备，物流传输系统，生产线等控制系统中电气连接，特别适合用于工业环境中，干燥或者潮湿的室内室外移动安装。PUR外护套使此款电缆适用于较其苛刻的工业环境和有腐蚀性冷却剂和润滑油场合，具有好的耐油性，抗磨损性，抗微生物，抗水解，抗化学腐蚀，抗紫外线，保护电缆不受机械应力的损害。可用于拖链系统中，适合频繁弯曲。
产品结构： 
导体：多股细绞成束裸铜丝，符合UL 758标准
绝缘：特制PVC混合材料
芯线：芯线绞合成缆，芯线颜色符合VDE 0293
          JZ 黑色芯线 白色数字编码 带黄绿导线
         JB 彩芯线  带黄绿导线
         OZ  黑色芯线  白色数字编码  不带黄绿导线
         OB  彩芯线  不带黄绿导线
外护套：特制PUR混合材料
外护套颜色：黑色和灰色
技术参数： 
工作电压：U：1000V UL+cUL          U0/U：0.6/1KV
测试电压：4000V
绝缘电阻：≥20MΩ/Km（20℃）
z.ui小弯曲半径：移动安装：大约7.5×D（线缆外径）
                       固定安装：大约4×D（线缆外径）
工作温度：移动安装   -10℃到+80℃
                 固定安装  -40℃到+80℃
移动特性：
1、敷设行程：100M,加速度40m/S²，移动速度5m/S 
2、弯曲寿命：30次/分钟，>500万次
特性： 
1、耐油，防水解和微生物 
2、抗辐射，耐臭氧，耐酸碱，抗溶剂  
3、高耐磨性，耐刻痕，能承受重的机械负荷

应用：提升动力和控制的屏蔽型丁晴聚氯乙烯拖令电缆,应用于高机械拉伸应力的拖令系统中,具 有耐磨损,易弯曲,抗压等特点,铜丝编织屏蔽层能防止电气和电磁干扰,并保护平行敷 设的电缆免受干扰。
拖链电缆的绝缘层和护套层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。那么在基础工艺过程中，拖链电缆常见的质量问题有哪些呢？
1.电缆塑料焦烧：塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷，其主要表现为：温度显示**高；挤出塑料层有焦粒；合胶缝处有连续气泡。其产生的主要原因有：温度控制**高达到塑料热降解温度；螺杆长期未清洗，积存的焦烧物随熔融塑料挤出；加温或停机时间过长，使机筒内塑料长期受热而分解；控温仪表失控或失准，造成高温分解。
2.挤出物塑化不良：在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题，一般塑化不良主要表现为：挤包层塑料表面发乌，无，并有细小裂纹；挤包层在合胶处有明显的线缝；温度控制不合规范是导致挤出物塑化不良的主要原因，具体包括：温度控制太低；绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子；螺杆转塑太快，塑料未能完全塑化；塑料本身存在质量问题。
3.挤包层断面有气孔或气泡：挤包层断面有气孔或气泡产生的主要原因包括：温度控制过高（特别是进料段）；塑料受潮有水分；长时间停车，分解塑料未排除干净；自然环境湿度高；电缆芯线内有水或气化物含量过高。
4.挤包尺寸不合格：挤包尺寸不合格的确主要表现为偏芯、护套厚度、外径**差。其主要形成原因有：挤出和牵引速度不稳定；缆芯外径变化太大；挤出温度过高造成挤出量的减少；塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低；收放线的张力不稳定；模芯选择过大（挤压式）或模芯承线区长度太短而偏芯；模间距选择不合适；挤出机头的温度不均匀；挤出模具的度未调整好；进料口温度过高使进料困难影响料流等等。
5.纵包带粘结强度不合格：产生纵包带粘结强度不合格的主要原因有：挤出物温度太低；生产线速度太快，使护套被急速冷却；热水槽温度太低，且离模口较近；配模拉伸比太小，或配模不合理，使其形成松包；纵包带复合膜熔点太高；
6.挤包外观不合格：挤包外观不合格主要表现为挤包层表面有擦伤；毛糙有沙眼或微裂纹；由塑化不良引起的任何缺陷。其主要原因为：挤出模套选择不合理。挤出模套中有杂质卡住擦伤护套表面。挤出机头加热温度过高引起毛糙，或温度过低引起微裂纹；模套定径区有损伤；护套在水槽内擦伤等等。
以上总结了拖链电缆挤出工艺过程中一些常见的质量问题，以供大家参考。