电伴热带施工方法 电伴热带

伴热电缆又称电伴热带，仪表管线伴热电缆按照结构来讲，用于仪表管线伴热的伴热电缆可分为三类。恒功率型伴热电缆、自控温型伴热电缆及金属铠装型伴热电缆。仪表管线伴热电缆按实际需要热量进行补偿，因此为新一代节能型电伴热产品。低温状态快速启动，温度均匀，安装简便，维护简单，自动化水平高，运行及维护*。 安全可靠，不污染环境，寿命长，不仅用于普通区、危险区，且可用于腐蚀区。
其原理是在绝热层和被伴热物体之间安装发热元件，在发出电热补充输储过程中所散失的热量，以维持被伴热介质在一定的温度范围内。
石化装置中仪表伴热常有以下两类：
工艺伴热：仪表导压管内的介质因和周围温度不同，损失一定的热量，需由电加热来达到所要求的表面温度。常用于含蜡、易凝，易气化等物料中，以避免因温度降低析出、沉积、粘度突增、流动阻力等情况发生。伴热温度应由工艺根据被伴热介质物性确定。
防冻系统：防止冬天仪表导压管内介质冻结或凝固。常用于对水、蒸汽等物料的测量中，对此类型应保持5度的维持温度。
需引起注意的是，因石油化工装置多处于危险区中，伴热带选型时要特别注意危险释放介质的温度组别(TClass)和伴热管线的维持温度，满足维持温度不**释放介质的温度组别要求。
中温温控伴热电缆(自限式电热带)广泛应用于消防、石油、化工、钢铁、电力等工业企业的管线、储罐的伴热保温、抗凝、防冻。该电缆适用于普通区、危险区和腐蚀区等。
中温温控伴热电缆结构:
1、铜芯导线:7×0.50、7×0.32、19×0.41
2、导电塑料层:普通PTC、阻燃PTC、含氟PTC
3、绝缘层:改良性聚烯烃、阻燃聚烯烃、含氟聚烯烃、全氟材料
4、屏蔽层:镀锡软圆铜线，覆盖密度80％
5、护套层:改良性聚烯烃、阻燃聚烯烃、含氟聚烯烃、全氟材料
技术指标:
1、标准颜色:棕色
2、温度范围:工作温度105±5℃
曝露温度℃
承受温度:改良性聚烯烃105℃、阻燃聚烯烃105℃、含氟聚烯烃℃、全氟材料205℃
3、施工温度:-40℃
4、热稳定性:由10℃至149℃间来回循环300次后，电缆发热量维持在90％以上。
5、弯曲半径:-20℃时为30.4mm　-30℃时为40.6mm
6、绝缘电阻:电缆长度100m，恒温水域75℃时；测试绝缘电阻小值20MΩ，有屏蔽或防护型，室温20℃时用2,500VDC在屏蔽层与导电线芯之间摇试1分钟，绝缘电阻小值为1200MΩ
产品优点:
1、伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠；
2、节约电能；
3、间歇操作时，升温启动快速；
4、安装及运行*；
5、安装维护简便；
6、便于自动化管理；
7、无环境污染。
其特点是导电聚合物具有很高的正温度系数特性，且互相并联，能随被加热体系的温度变化自动调节输出功率，自动限制加热的温度，可以任意截短或在一定范围内接长使用，并允许多次交叉重叠而无高温热点及烧毁之虑。
自控温电热带使用特性编辑
⒈电热带相应被伴热体系具有自动调节输出功率，因此不会因自身发热耐烧毁，却因实际需要热量进行补偿；
⒉低温状态速起动，温度均匀，因每一局部皆可因其被伴热处的温度变化自动调节；
⒊安装简便、维护简单、全天服务，自动化水平高，运行及维护*；
⒋安全可靠、用途广、不污染环境、寿命长。

电伴热带的工作原理：
电伴热带接通电源后（注意尾端线芯不得连接），电流由一根线芯经过导电的PTC材料到另*芯而形成回路。电能使导电材料升温，其电阻随即增加，当芯带温度升至某值之后，电阻大到几乎阻断电流的程度，其温度不再升高，与此同时电伴热带向温度较低的被加热体系传热。

按加热输出功率分类
自控温加热电缆的输出功率是指在环境温度为摄氏10度条件下，单位长度电缆的输出功率。按加热功率输出分类，自控温加热电缆有高中低三种类型。一般而言，加热功率小于35瓦/米的为低功率加热电缆；加热功率大于35瓦/米而小于70瓦/米的为率加热电缆；而加热大于65瓦/米的为高功率加热电缆。
按应用场所分类
通用型加热电缆：是指由铜导线，高分子PTC材料和单层阻燃护套所组成的加热电缆。主要应用于一般场合下的管网的加热或伴热。
防爆增强型加热电缆：是在通用型电缆的外层再复合一层金属网，这种结构电缆可有效消除静电和抵御外来机械碰境。主要应用于具有防爆要求的场所。
防腐防爆增强型：这种结构的电缆是在防爆增强型加热电缆的金属网外层，再复合上一层含氟材料。具有这种结构的加热电缆可有效地防止和抵御静电，机械碰撞和各种腐蚀性介质。主要应用于环境恶劣或有易燃易爆物品的场所。

两根平行的铜绞线为电源母线，中间均匀挤满导电高材料为发热芯料。当母线接通电源时，电流横向流过两母线之间的发热芯料，使芯料升温，其电阻随之自动增加。当芯料温度升到一定值时，电阻已到几乎阻断电流的程度，芯料温度不再上升。与此同时，芯料通过护套向被加热体系传热，温度下降，当温度下降到一定值时，电阻已逐渐减小，芯料发热温度再次上升。如此循环往复，便可维持被伴热体恒定温度。
设计图
施工前应有一份完整的设计图,图中应包括以下各项资料:
线路编号:在供电点用长方格表示;
线路所需伴热带、长度伴热带型号;
每米管道长度所需伴热带长度,数目大于前者为缠绕布线;
每个阀门所需伴热带长度;
备注;
伴热系统配套材料附件清单;
温控系统配件材料附件清单;
施工时所需材料清单;
设计考虑参数和所采用保温材料规格。
准备工作
(A)管道系统:
1.管道系统与配件都已施工完毕;
2.防锈防腐涂层已干透;
3.管道系统施工和规格与设计图中所示一致;
4.铿去所有毛刺和利角。
(B)伴热带和配件:
1.伴热带表面是否有破损;
2.伴热带的绝缘性能良好(要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为20兆欧);
3.伴热带与所有配件的型号与设计要求一致。
(C)现场准备
将一卷伴热带与卷筒放置于一支架上并放置于在线路其中一端附近。
沿管道布伴热带并避免下列事项:
放置伴热带于毛刺和利角上;
用力拉扯伴热带;
脚踏或重物放置热线上。
单根施工法
1.用玻璃纤维加热带(耐高温加热带)每隔约50cm处将加热带固定于管道上;
2.尽可能将伴热带附在管道的下半方;
3.在线路的每一供电点和尾端各预留50cm长的伴热带;
4.按设计图所示「缠绕系数」布线;
5.所有散热体 (如支架、阀门、法兰等)应按设计图要求预留所需伴热带长度,将此段伴热带缠绕于散热主体上并固定。下列各点应注意:
散热体应有设计所需的伴热带长度;
伴热带可互相重叠;
缠绕方法应尽可能使散热体必要时可随时拆除进行维修或更换而不损坏伴热带或影响其它线路;
在使用二通或三通配件处,伴热带各端应预留40cm长度。
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